河北環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家在我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對較為具體。玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。河北環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家既彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學(xué)品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進(jìn)國外成熟技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)鱗片樹脂合成材料技術(shù)和承接各種設(shè)備鱗片樹脂的防腐襯里施工。乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)重防腐領(lǐng)域：主要包括：a) 脫硫裝置設(shè)備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設(shè)備、混凝土池和槽；c)化學(xué)工業(yè)中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是最為合適的，它有效地用于發(fā)電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管主要應(yīng)用與供水工程，一般供水工程的管道內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂防腐的比較多，因為他無毒，而且容易噴涂，對施工沒有太大要求，飲水用防腐鋼管廠家飲水防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。河北環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，zui好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。