DN1000涂塑鋼管生產廠家涂塑管加工工藝可分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式不同其加工的過程也不相同。該產品所需的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需采購原材料，消防一般是采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號是為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來第一步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝CJ/T156-2001標準，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應作為廢品，不得使用;支、調架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必需有支、吊架。如果產品是法蘭連接則需要制作法蘭片，在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈，接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。
　　

前處理完成了接下來需要噴砂、拋丸除銹，其順序是先內噴砂接著進行外拋丸將管內部和表面的銹去除干凈，這樣的做的目的是為了讓涂層更牢靠得吸附在鋼管表面，需要注意的是鋼管每一寸地方都需要將銹去除干凈，不然會造成涂層吸附力不強從而脫落的現象。接著將鋼管送往預熱爐預熱，其預熱溫度調節在180℃左右，預熱至少在兩個小時以上，DN1000涂塑鋼管生產廠家溫度不可過高不然會造成噴涂不方面和燒塑料涂層粉末的情況。緊接著將預熱好的鋼管進行涂裝或放在裝滿環氧粉末的井里，噴涂采用噴涂機高壓靜電噴涂，噴槍走的速度和鋼管旋轉的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑則直接將預熱好的鋼管放進粉末井里，浸塑時間需要按涂層厚度而定，時間不能太長也不能太短，如果太厚涂層吸附力不好，太薄則達不到防腐效果。噴涂好后立即送往固化爐固化，固化溫度控制在220℃左右，時間在3~4個小時，固化的目的是為了增強涂層吸附力，固化好過需要將涂層不均勻、沒涂上的地方進行修整，修整后待冷卻了就進入最后的檢驗入庫工序，其檢驗是非常嚴格的，需要檢驗涂層厚度、涂層吸附強度、阻燃性能和壓力等級等。這樣一根完整的消防涂塑鋼管就加工制作成功了。