排水用螺旋鋼管廠家現貨充足公司一直堅持“誠信為本，質量為本”的原則，致力于為廣大客戶生產出優質螺旋鋼管為目標。在生產上，公司嚴格把關，對于各型號的產品用量，規格，尺寸，進行嚴格控制。杜絕偷工減料的情況出現，讓我們的消費企業可以更加放心，購買這個品牌的產品，沒有任何的質量問題，消費者可以全程無憂。專業的大品牌機構，讓我們的消費者，得到上乘的好產品，對于我們的日常生產作業，都提供優秀的原材料，保障了我們生產的各類產品的質量，給企業帶來更高的經濟收益。公司占地面積80000平方米，擁有先進雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產線，年生產能力20萬噸，可主產直徑為 Φ 219mm — Φ 3820mm 、壁厚 5 — 30mm的各種規格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。產品廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、蒸汽、采暖等長途輸送管線和化工、電力、水利、熱力、打樁、結構等行業。產品暢銷全國30多個省市以及國外。排水用螺旋鋼管廠家現貨充足產品質量始終是我們生存與發展的基礎。公司配置了一系列產品檢測設備：X攝像實時成像系統、磁粉探傷儀、水壓試驗機等先進的質量檢測設備和的物理、化學實驗室；配備了專業的人員，進行從原材料到產成品的全程檢驗；并在生產過程中按照工序流程推行規范、科學、嚴格的質量內部控制與管理制度，確保產品出廠合格率100%；在售后質量服務上實行問題跟蹤解決制，做到客戶無憂使用。先進完備的檢測手段，成熟完善的工藝流程，精益求精的工作態度，與時俱進的管理模式及營銷理念，將引領瑞通與您攜手進入輝煌，共創美好未來！

螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。排水用螺旋鋼管廠家現貨充足