廠家詳細介紹TPEP防腐鋼管　TPEP防腐無縫鋼管結構：第一層環氧粉末（FBE>100um）。第二層膠粘劑（AD）170～250um。第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。TPEP防腐無縫鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在防腐鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優

tpep防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，{芤}為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（tpep）以達到管道防腐，tpep防腐管使用壽命延長3-5倍。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環境為含有的沙土環境，溫度70℃，管地電位鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。tpep防腐鋼管連接部位前，應采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在，不準露出底材，也不準超過厚度。

TPEP防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。聚乙烯、聚丙烯樹脂涂料：聚乙烯樹脂防腐蝕涂料是單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的聚乙烯涂料已大量生產和應用。聚乙烯管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。PE吸水率低（低于0.01％），同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。該涂料原料來源豐富，在腐蝕方面已大量使用。

TPEP防腐鋼管也研究了其的相關防腐特性以及用途，其中環氧煤瀝青防腐鋼管也就是在防腐鋼管上面刷了一層環氧煤瀝青的防腐層，而該防腐層也是綜合了環氧樹脂的的機械強度高、粘接力大、耐化學介質侵蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，也是一種高高性能的仿佛絕緣涂料，此涂料也是有良好的耐化學藥品性、耐水性，適用于輸油、輸氣、輸水管道、自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、和污水處理廠的設備和管道的防腐也是可以作為海洋石油鉆井平臺和船舶水下部的防腐以及礦山、井下設備的防腐。主要分類：鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能用。焊縫存在未熔合和冷焊缺陷時，一方面使焊縫有效承載面積減小，鋼管焊縫強度降低另一方面，在缺陷處會產生高的應力集中，這種管子若投入使用，有發生管道泄漏或斷裂事故的危險()檢查和修理預硫化丁基板具有導電性，不能用火花檢測儀試漏。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。其中為了防止輸送易燃和有毒的流體時引起爆炸倒是人身傷亡、損失財產等事故，螺旋鋼管廠采用相應工藝標準，不斷的滿足重要的性能操作，在檢測和測量過程中保證質量安全的在市場中使用。