大口徑防腐螺旋鋼管成型過程：1.螺旋鋼管成型前，螺旋鋼管采用先進的雙面埋弧焊的制作工藝，可在最佳位置實現焊接，不容易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在最佳的焊接位置實現焊接，不出現任何錯誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質量得到很好的保證。2.螺旋鋼管成型中，螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。

大口徑防腐螺旋鋼管防腐步驟：
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
   2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
2. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
3. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。
4. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
5. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
6. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
   8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
7. 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
8. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
   

二.纏繞玻璃纖維
1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。

纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
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三. 面漆涂刷
1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。